最新世代インベストメント精密鋳造設備
月産80トン溶解能力 • 300kg新世代Inductotherm溶解炉 • 6アームシェル浸漬ロボット • 二相鋼1200℃熱処理
世界最高水準の信頼性と新たな製造体験を提供する先進鋳造設備：Inductotherm社製300kg新世代高周波誘導溶解炉、シェル生産効率を飛躍させる6アーム浸漬ロボット、最高1200℃の二相ステンレス（Duplex）最適化自動熱処理炉を完備。最大800mm（幅）× 1200mm（長さ）、単重100kgまでの大型精密ロストワックス鋳造に対応します。
高精度油圧ワックス射出成形＆PID温度制御
油圧式高精度ワックス射出成形機とPID精密温度制御（±0.5℃）により、ワックス粘度を常に一定に保ち、収縮や空気巻き込みのない高品質パターンを成形します。
- ✔ PID精密温度制御（±0.5℃）
- ✔ マルチキャビティ高精度アルミ金型
- ✔ 量産ロットにおける極めて高い寸法再現性
シェル生産効率を高める6アーム式自動浸漬ロボット
自動化された6アーム産業用ロボットがコロイダルシリカスラリー浸漬と流動床サンディングを完全同期。均一なモールド厚みを担保しつつ、日々のシェル製造効率を大幅に向上させます。
- ✔ 6アームロボットカルーセルによる生産量最大化と均一タクト
- ✔ 流動床サンディングによる緻密な耐火シェル構築
- ✔ 温湿度完全管理（RH制御）の自動乾燥コンベアライン
300kg 新世代Inductotherm 高周波誘導溶解炉
米国Inductotherm社製300kg新世代高周波誘導炉を導入。電磁撹拌作用によりステンレス鋼や二相鋼の合金成分偏析を完全に防止し、極めてクリーンな溶湯を供給します。
- ✔ 300kg 新世代Inductothermるつぼ技術
- ✔ 電磁自動撹拌による均質な合金溶湯
- ✔ 浸漬型光高温計による厳格な出湯・注湯温度管理
最高1200℃対応・二相ステンレス（Duplex）最適化自動熱処理炉
PLC自動制御により最高1200℃までの厳密な温度管理を実現。二相ステンレス（Duplex 2205, 2507等）に不可欠な固溶化熱処理とフェライト・オーステナイト相バランスを精密に制御します。
- ✔ PLCプログラム制御による最高1200℃の高精度熱処理
- ✔ 二相系ステンレス鋼に特化した溶体化処理＆急速水冷（クエンチ）
- ✔ EN 10204 3.1準拠のロット別自動温度履歴チャート
大型部品専用設備：最大 800 mm（幅）× 1200 mm（長さ）＆ 単重100 kgまで対応
一般的な精密鋳造工場が小型部品に限定される中、PT ZAPは大型浸漬槽、ヘビーデューティシェル搬送、高容量誘導注湯設備を完備。最大800mm × 1200mm、製品単重100kgまでの大型一体ロストワックス鋳造を安定供給します。
ロボット自動シェリング・鋳型成形現場
PT ZAP 工場 • 自動シェリング設備
ロボット自動ディッピング
双腕ロボットマニピュレーターによる高精度なコロイダルシリカスラリー浸漬。
精密スラリーコーティング
気泡付着ゼロを徹底する一次層均一コーティング。
流動層サンディング
高耐熱ジルコンサンドの均一塗布による高強度セラミック鋳型形成。
温調自動乾燥ライン
湿度・温度完全制御の多層式ハンガーコンベアによる最適な鋳型乾燥。
図面送付・お見積り技術相談
図面および機密情報はNDA（秘密保持契約）のもと厳重に保護されます。
精密鋳造・CNC加工 お見積りウィザード
図面および仕様に基づき、24〜48時間以内に詳細な金属配合・DFM技術提案書をお届けします。
お見積り依頼を受け付けました
技術営業チームが図面および仕様を確認の上、24時間以内にDFM提案およびお見積りをご案内いたします。