インドネシア屈指の精密鋳造工場 • 東南アジアOEMサプライ拠点

グローバル産業エコシステムを支えるロストワックス精密鋳造の 6つの競争優位性

月産80トンの最新世代自動化鋳造設備、社内非破壊検査・ミツトヨ/ツァイス3次元測定機、自社30台のCNC設備、産学官共同研究、ZENITH ERP & AI ZEN（KMS）、そしてグループ会社（ZAT）とのワンストップ調達連携（砂型鋳造・アルミダイカスト・組立）を完備。

80 t/月

自動化精密鋳造

30 台

自社CNC切削設備

CT4–CT6

ISO 8062-3 Tolerances

会社案内 (PDF) 完成品お見積り依頼 (RFQ) 70点以上の製品一覧を見る

PT Zenith Allmart PrecisindoのInductotherm高周波誘導溶解炉

INDUCTOTHERM 80 T/MO 100% NDA保護

品質マネジメント ISO 9001:2015 医療機器QMS ISO 13485:2016 圧力機器指令 PED 2014/68/EU 環境マネジメント ISO 14001:2015 労働安全衛生 ISO 45001:2018 贈収賄防止 ISO 37001:2016

生産量の80%以上を世界各国のOEMへ輸出：米国、中国、スイス、ドイツ、オランダ、スウェーデン、チェコ、豪州、日本、ポーランド。

市場優位性 • なぜPT ZAPが選ばれるのか

グローバル産業エコシステムを支えるロストワックス精密鋳造の 6つの競争優位性

ロボット自動シェル成形から5軸CNC切削加工、大学との先端共同研究、ZENITH ERP & AI ZEN（KMS）、グループ会社ワンストップ調達（ZAT）まで、世界水準のOEMサプライチェーンを支えます。

最大100kg / 月産80t

ハイテク自動化精密鋳造設備

お客様に確かな信頼と新たな体験を提供する先進鋳造設備 — 300kg新世代Inductotherm溶解炉、6アームシェル浸漬ロボット、最大800×1200mmの大型鋳造に対応。

300kg 新世代Inductotherm高周波誘導溶解炉
生産効率を高める6アーム式セラミックシェル浸漬ロボット
最高1200℃対応・二相ステンレス（Duplex）最適化自動熱処理炉
大型部品対応：最大800×1200mm、単重100kgまで鋳造可能

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ZEISS＆ミツトヨ 1.9µm CMM

高度3次元測定＆金属材料試験ラボラトリー

溶湯出湯からミクロン仕上げまでの一貫品質保証：出湯前のSPECTROMAXx 32チャンネルOES発光分光分析、社内ASNT Level II有資格検査員による非破壊検査、提携認定試験所による-46℃極低温シャルピー衝撃試験（2027年自社設備導入予定）、恒温室内のZEISS＆ミツトヨ製3次元測定機（CMM）による1.9µm幾何公差（GD&T）真位置度検証。

出湯直前成分の即時検証：SPECTROMAXx M型OESにより出湯前に主要・微量32元素を全数分析
内部欠陥＆極低温靭性保証：社内ASNT Level II有資格検査員（PT, UT, MT）＆提携認定シャルピー衝撃試験（2027年自社導入予定）
サブミクロン寸法検査：ZEISS DuraMax ＆ミツトヨCNC 3次元測定機完備・EN 10204 3.1検査証明書発行

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2・3・4・5軸CNC加工機群

精密鋳造とDMG森精機マルチ軸加工の融合

世界水準の精密鋳造とDMG森精機製2・3・4・5軸高精度工作機械が融合。単一工場内でミクロン単位の超精密加工を完結し、外注リスクや納期遅延を完全排除した100%完成品・組立即納パーツをお届けします。

DMG森精機マルチ軸加工機群：5軸同時加工（DMU 50）、2主軸複合旋盤、2パレット横型マシニングセンタ
シチズン製7軸スイス型自動旋盤＆ブラザー製高速2パレット加工による公差±0.01mm超精密仕上げ
単一工場での一貫保証：溶解出湯から最終機械加工・CMM三次元測定まで外注トラブルゼロ

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RID技術者20名超 • 英語・独語対応

社内RID研究開発部＆産学官共同研究ネットワーク

冶金工学、機械、経営工学、電気・電子、計測制御、化学、物理、ソフトウェアの各分野において、国内外の一流大学で学士・修士・博士号を取得した20名以上の優秀なエンジニア集団。当社は政府助成（BRIN、LPDP、Kedaireka、各省庁プログラム等）および民間・企業スポンサーによる共同研究プロジェクトを全面的に支援し、合金開発・鋳造シミュレーションから精密鋳造、5軸CNC加工、認定溶接、組立、輸出梱包まで完成品OEM一貫ソリューションを提供します。

学士・修士・博士の専門技術者20名超：冶金・機械・電気・計測制御・ソフトウェア
言語障壁ゼロ：英語およびドイツ語での円滑な国際プロジェクトマネジメント
一貫OEM体制：鋳造から5軸CNC加工、溶接、アセンブリ組立、輸出梱包まで完結
インドネシア大学（UI）、スラバヤ工科大学（ITS）等との強固な共同研究体制 — 政府助成および民間スポンサー共同研究を全面支援

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AI ERP ＆ KMS アーキテクチャ

独自開発 ZENITH ERP ＆ AI ZEN システム

ZENITH ERP & AI ZEN：社内業務プロセスの効率化とナレッジマネジメントシステム（KMS）の高度化を目的に自社開発されたAI搭載ERP基盤。現場のリアルタイム稼働追跡から11工程に及ぶ溶湯ロット系譜管理、EN 10204 3.1ミルシート即時発行まで、他社にはない高度で透明性の高いカスタマーリレーションシップマネジメント（CRM）体験を提供します。

AIによる社内業務プロセス効率化＆組織的ナレッジマネジメントシステム（KMS）
溶湯出湯から最終納品まで100%完全なライフサイクルロット系譜管理
リアルタイム進捗の可視化を実現する次世代顧客関係管理（CRM）

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砂型・ダイカスト・組立調達

ワンストップ調達：砂型鋳造部品・アルミダイカスト・製缶溶接組立

グループ会社 PT Zenith Allmart Technindo（ZAT — zat.co.id）との連携によるワンストップ製造調達：最大40トンの大型砂型鋳物から、精密アルミダイカスト（HPDC＆重力鋳造）、板金曲げ加工・製缶溶接、ユニット組立までを一括対応。すべての品質検査、OES発光分光分析、3次元CMM測定はPT ZAPの厳格なISO 9001体制下で管理・保証されます。

大型砂型鋳造：ダクタイル鋳鉄（FCD）、ねずみ鋳鉄（FC）、鋳鋼、青銅（最大単重40トン）
アルミダイカスト：高圧ダイカスト（HPDC）および低圧重力鋳造による高精度ハウジング
製缶溶接・精密組立：シャーリング、CNCベンダー曲げ、構造溶接および完成品テスト
PT ZAPによる品質統括：SPECTROMAXx分光分析、3次元CMM検査およびISO 9001品質保証

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製造＆技術イノベーション体制

産業機械精密製造＆自社RID研究開発部

世界基準のロストワックス精密鋳造と5軸CNC加工ライン、そして完成品OEM一貫ソリューションと産学官共同研究を牽引する自社RID研究開発部をご紹介します。

コア製造 • 産業機械分野

PED 2014/68/EU認証 • 月産80トン

産業機械向け精密鋳造＆ 5軸CNC加工

高品位バルブボディ、ポンプケーシング、鉄道用連結器、発電プラント用部材、海洋船舶部品をステンレス鋼（CF8M、CF3M）、二相鋼、炭素鋼により精密鋳造し、5軸CNCによる高精度仕上げまで一貫対応。

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自社部門 • 完成品OEMソリューション

専門技術者20名超 • 産学官共同研究ネットワーク

RID研究開発部＆完成品OEMソリューション

自社のResearch, Innovation & Development（RID）部が、合金設計から先進鋳造シミュレーション、精密鋳造、5軸CNC加工、認定溶接、電気機械アセンブリ、輸出梱包まで、サニタリーポンプ、生ゴミ粉砕処理機（ディスポーザー）、DrainGuard、生ごみ焼却処理機などの完成品OEM開発を一貫提供。

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政府系・民間スポンサー共同研究の全面支援

政府助成金および民間スポンサーによる共同研究・技術実用化を全面サポート

PT. Zenith Allmart Precisindo（PT ZAP）は、政府系研究助成プログラム（BRIN、LPDP、Kedaireka、保健省・高等教育科学技術省、国際公的助成金など）および民間企業・研究機関スポンサーによる共同研究開発、試作製造、産業実用化（社会実装）を100%全面的に支援・歓迎いたします。

共同研究・開発のご相談産学官共同研究コンソーシアム詳細へ →

自社ワンストップ一貫製造

完成品OEMソリューション製造プロセス

3D CAD製品設計、合金開発、鋳造凝固解析から5軸CNC精密加工、認定溶接、電気機械検査、輸出梱包まで。

01 設計 / CAD

設計・シミュレーション

金型製作前に3D CAD、CFD流体解析、FEA構造応力、湯道凝固シミュレーションを実施。

02 鋳造

ロストワックス精密鋳造

ロボットシェル成形ラインとInductotherm高周波炉によるCF8M/316L/二相鋼の精密溶解鋳造。

03 機械加工

5軸CNC精密仕上げ

DMG森精機5軸、ブラザー、シチズン自動旋盤による公差±0.01mm加工と動的バランシング。

04 溶接・電解研磨

認定溶接＆電解研磨

認定TIG・ロボットシーム溶接と、3-A/EHEDGサニタリー基準の接液部電解研磨（Ra < 0.4 µm）。

05 組立・検査

完成品組立＆輸出梱包

モーター・配線組み付け、100%水密・過負荷試験、耐震動・海上輸出用木箱梱包。

企業ニュース • 戦略的設備投資と国際認証

最新ニュース・設備投資・品質認証マイルストーン

PT. Zenith Allmart Precisindoの最新LRQA品質認証移行、ドイツ製3次元測定機の導入、高効率誘導溶解炉への更新、およびインダストリー4.0デジタル鋳造DXに関する最新情報をお届けします。

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企業ニュース • 品質認証

2026 Corporate Announcement 3 min read

ISO 9001:2015およびPED 2014/68/EU認証機関をLRQAへ移行・統合

PT Zenith Allmart Precisindoは、ISO 9001:2015および欧州圧力機器指令（PED 2014/68/EU 附属書I 4.3）の認証機関をLRQAへ移行いたしました。LRQA ISO 9001認証（番号：ISO 9001 – 00051497）は発効済みであり、来月にはPED正式証明書およびLRQA PEDロゴが発行される予定です。

主なマイルストーン・仕様:

✔ LRQAによるISO 9001:2015認証取得済み（承認番号：ISO 9001 – 00051497、UKAS 0001＆ACCREDIA認定）
✔ PED 2014/68/EU 附属書I 4.3もLRQAへ移行完了（正式証明書およびロゴは来月発行予定）

企業ニュース • 3次元測定投資

Early 2026 Investment 3 min read

2026年初頭、独ZEISS製「DuraMax」高精度3次元測定機（CMM）を新規導入

2026年初頭、PT ZAPは独ZEISS（カールツァイス）製CNC 3次元測定機「DuraMax」を新設稼働いたしました。既存のミツトヨ製CMMとの併用により、5軸CNC加工部品や複雑鋳造品の3次元幾何公差（GD&T）検査能力を倍増させ、1.9µmの高精度保証を実現します。

主なマイルストーン・仕様:

✔ 2026年初頭に新設稼働：独カールツァイス（ZEISS）製CNC 3次元測定機「DuraMax」
✔ 最大許容長さ測定誤差 1.9 µm + L/300 のサブミクロン級3Dスキャニング精度

企業ニュース • 溶解設備投資

Q4 2025 Investment 3 min read

2025年第4四半期、安全性と省エネ効率を高める最新世代「Inductotherm」高周波誘導溶解炉を導入

2025年第4四半期（Q4）、PT ZAPは最新世代の300kg Inductotherm高周波誘導溶解炉を導入・稼働いたしました。高度な漏電・地絡保護インターロック機構と高効率インバータ電源を備え、ISO 45001に基づく作業安全性の向上、溶解エネルギー効率（kWh/t）の改善、および二相ステンレス鋼や高合金鋼の溶湯清浄度向上を実現しています。

主なマイルストーン・仕様:

✔ 2025年第4四半期に稼働開始：最新世代300kg Inductotherm高周波誘導溶解炉
✔ 地絡検知システムと油圧傾動インターロックによりISO 45001労働安全衛生水準を大幅強化

企業ニュース • 次世代ERP導入

2027 Strategic Rollout 4 min read

2027年の全面稼働に向けた独自開発「Cast ERP（ZENITH ERP & AI ZEN）」導入推進

2025年より自社開発を推進し2027年の全面本稼働を予定している「Cast ERP（ZENITH ERP & AI ZEN）」は、ワックスツリー組立、ロボットシェルコーティング、溶解ヒートバッチ、熱処理履歴、5軸CNC加工、CMM/OES品質検査ゲートを一元管理し、100%デジタルなロット追跡を実現します。

主なマイルストーン・仕様:

✔ 2025年からの自社開発を経て2027年に工場全面導入される独自「Cast ERP」システム
✔ ワックス・シェル積層回数・溶解チャージ・熱処理・CNC検査の11工程バーコード完全追跡

ISO 8062-3 & VDG P690 準拠

ロストワックス精密鋳造公差・収縮率計算シミュレーター

製品の設計寸法を入力して、達成可能な鋳造寸法公差、金型キャビティ収縮代（ΔL）、および機械加工代削減効果を即座に計算します。

設計基準寸法 (L):

許容範囲: 1 mm – 600 mm

材質分類・凝固収縮率設定:

凝固収縮率 (Shrinkage Rate): 2.20% ASTM A351 / 1.4408

目標鋳造公差等級:

寸法公差＆金型収縮率の計算結果

2.20% 収縮 Grade CT6

鋳造ままで達成可能な公差:

±1.01 mm

寸法範囲 250 – 400 mm

公差幅合計:

2.02 mm

✓ そのまま組付可能 / ニアネットシェイプ

線収縮代 (ΔL):

+6.60 mm

2.20% 金属冷却時の線熱収縮量

推奨金型キャビティ寸法 (Wax Die):

306.60 mm

収縮率を見込んだ金型設計寸法 (L + ΔL)

DFM仕上げ加工代＆材料削減効果

推奨仕上げ機械加工代: 1.0 – 1.5 mm

ニアネットシェイプ成型により、ムク材切削と比較して素材ロスおよびCNC荒加工時間を最大70%削減します。

グローバル産業エコシステムを支えるロストワックス精密鋳造の 6つの競争優位性